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经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择佳工艺方案准备条件。
工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：
1.能否满足锻件的功能； 2.能否满足图纸技术条件和质量标准； 3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料； 4.加工余量是否可以减少； 5.变形力或变形功能能否降低； 6.金属流线是否符合要求； 7.保证质量的工序有无遗漏； 8.工序和工步是否已经少； 9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件； 10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片冲压材料的选择方面，要考虑诸多因素。在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的，所有这些不确定因素都影响垫片的冲压效果。过去，“TEMP”（温度、应用、介质、压力）这些参数似乎已经足够了。但在今天，法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的冲压效果。因此，必须综合考虑各种参数，才能作出适当的选择。
（1）温度：在大多数选型的过程中，流体的温度是首要考虑的。这将迅速缩小选择范围，尤其从200°F（95℃）到1000°F（540℃）时。当系统操作温度达到一个特定垫片材料的高连续操作温度的极****，就应该选用更高的材料。在某些低温情况下也应如此。
（2）应用：在应用中重要的参数是法兰的种类和使用的螺栓。应用中螺栓的尺寸、数量和级别决定了有效载荷。被压紧的有效面积是通过垫片接触尺寸计算出来的。从螺栓的载荷和垫片的接触面可得出有效的垫片冲压压力。没有这个参数，将无法在众多的材料中做出好的选择。
（3）介质：介质有成千上万种流体，各种流体的腐蚀性、氧化性、渗透性等差别非常大。选型时必须根据这些特性选择材料。另外系统的清洗也必须考虑在内，以防止清洗液对垫片的侵蚀。
（4）压力：每种垫片都有其高极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。
（5）PT值：所谓PT值就是压力（P）与温度（T）的乘积。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的大PT值。
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